吹瓶機在生產中出現重量不穩定原因分析
吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。
平時在進行全自動吹瓶機生產時，經常會遇到產品的重量不穩定，產品的重量超出了規定的偏差量等現象。重量不穩定的特征是瓶底部的水口料出現長短不一，嚴重時因料管的長度不夠使產品吹不成型，出現重量不穩定的原因主要有以下幾種情況：
1.在生產中溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(熱電偶)的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。低于塑料的熔點時無法擠出。熱電偶的安裝位是否合理及熱電偶測點溫控的面積大小，將直接影響到擠出平穩性。
2.兩模架的運行時間不一致(相差太大)，如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別較大時，出現兩邊的重量不穩定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的由于拉伸的關系重量較輕。解決的辦法是調節兩邊模架使運行時間接近。
3.擠出量不穩定，遇由于電機運行的轉速不穩定以及由皮帶的輕緊度不適合而造成的擠出量不穩定。
4.塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改變而造成出料不同，添加水水口料的多少(百分比)經常改變時影響擠出量
